在线直播邀请-以设备智能联网助力传统工厂升级
2020-07-27
近年来，随着工业物联网的全面爆发，自动化、智能化、全面联网，以及生产效益提升等被广泛关注。制造业已不再是市场的后勤部队，反而能够掌握消费市场的脉动，传统工厂的智能化升级改造，将会大幅提升制造业利润。
智能工厂是工厂信息化发展的新阶段，从传统工厂升级到智能工厂，首先是要将工厂底层的设备联网。依照研华的经验，传统工厂在工业 4.0 的过程中需落实以下四步：
-自动化/省力化：工业 3.0 时代，强调机器的自动化；工业 4.0 应用机器人、自动搬运车（ AGV）、机器视觉等减少对人力之依赖，提升测试效率与产品良率，达到精实生产；
-设备联网/数据采集：企业的重点从「设备在做什么」转移到「设备在表达什么」，因此，设备本身的状态、生产过程及现场环境的数据，都需要通过传感器进行采集，过往以人工抄写设备数据的场景，会发生根本性变化；
-数据整合/可视化：通过 MES系统，整合来自设备的各种数据，经过软件分析、统计，呈现实时工厂生产状态，再藉由系统平台与人机接口结合，实现生产数据可视化；
-大数据分析/预防维护：数据实时传送至云端并进行大数据分析，预测故障时间，进而采取预防维护提高产能，以减少维修成本，在这一环节需要与伙伴通力合作。该步骤最难，须3~5年方可看到效果，这也是目前全球研发的重点。
理论上，只要监测制造环节中的数据，就能往自动化发展。但事实是，大多数制造业的设备都是老旧设备，没有数据监测与通讯的功能，且因企业工厂须能持续保持一定的制造能量，不可能一夕间把传统设备全部替换。因此，对于大部分制造企业来说打造全新的数字化工厂是不切实际的，这就需要一个融入既有生产架构，又可快速建置的经济型生产设备智能化升级方案。
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